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2020-03-27 来源:

贵州安顺台泥花园式工厂显魅力

【建材网】白墙红顶的办公楼呈一字型耸立,一块块绿色草坪在扩展,一株株如哨兵般伫立的行道树在延伸,一个1000余平方米的鱼塘即将成为厂区较亮丽的风景。而与此相呼应:厂区所有的烟囱上空见不到一丝黑烟,只有缕缕因温差形成的白色水汽缓缓升腾,生产车间很难见到一个戴口罩的工人,如果不是走近高速运转的炉塔下,几乎听不到机器转动的声音……    位于平坝县城以北几公里处,由台湾水泥集团投资12亿元兴建的台泥(安顺)水泥有限公司400万吨新型干法水泥生产线和2×9兆瓦纯低温余热发电厂,就这样静悄悄地“躲”在群山之间。    春暖花开,记者一行来到这里,感受了这个花园式工厂彰显的魅力。“烟囱上空黑烟滚滚,厂区粉尘飞扬,噪声不绝于耳……”这些传统水泥生产线的景象,在这里已经荡然无存。而跃入记者眼帘的是,一组组让人兴奋的“镜头”:    生产总控制室,7台电脑依次排开,各个生产环节全部显示在电脑屏幕上,工作人员坐在电脑前,时而输入数据,时而点开视频,观察生产靠前线实景。从水泥原料控制、大窑燃烧、粉煤系统、余热发电到水泥包装生产流程,轻点鼠标即可完成。    陪同记者采访的熟料分厂厂长黄飞自豪地说,由于生产线自动化程度高,每条生产线上没有真正意义的岗位工人,只有排查故障的巡视工。同样是年生产能力在400万吨的水泥厂,传统生产线需要2000至3000名工人,而在这里,全厂两台生产线,职工总人数不到700人。    走出生产总控制室,记者来到了生产区。陈根正,这是记者在厂区转了大半天见到的靠前个工人,他穿着整洁的工作服在锅炉前巡视着设备的运行情况。“以前的水泥厂,晴天一身灰,雨天一脚泥。我在这里上班,连口罩都不用戴,下班回去,身上的衣服干净得很。”    安全生产部经理金幸城解释说,这得益于生产线上独特的防尘系统:从采石场到预热器,从熟料库到水泥库,全程运输是通过“密封运输长廊”——40多条封闭式输送带来完成的。在每条输送带一头一尾的节点上,全部安装了布袋收尘器。在生产线上的其他环节,也安装了各式各样收尘器,收尘率在99.93%以上。    与环保同步的是节能减排。    “发电负荷:8934、8935……”记者来到余热发电厂房,控制设备红色显示屏上,发电机组负荷数字不停变换着。在这组跳动的数字背后,是在水泥生产线外配套建设的2×9兆瓦余热发电项目。这个项目将窑头、窑尾在生产过程中产生的高温气体回收利用,每年可发电1.45亿度,可减少从电网购买电量40%,节约煤炭消耗6万吨以上。    不仅如此,台泥(安顺)水泥有限公司采用先进的生产设备和窑外分解工艺,使每吨熟料的耗煤量从1.65公斤降低到1.55公斤,每吨熟料可节约原煤0.1公斤,两条生产线每年可节约原煤3万吨以上。与此同时,每年减少二氧化碳排放达14.48万吨,污水、废气和粉尘实现了零排放。    据了解,该公司在已建成的一期项目中,环保节能上的投入就达8000多万元,占工程总投资的13.53%。    “环保是责任,不是成本!”公司副董事长王新华在接受记者采访时说,该项目自落地以来,一直秉承这样的理念,无论是在资源综合利用、节能减排以及各项技术指标设计等方面,均按照国际先进水平标准施行。“二期项目建成后,我们将成为盆景式的花园厂区。我们不仅要争当新型工业化的排头兵,也要争当绿色生产的环保标兵!”王新华如是说。

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